【工藝危害分析】如何理解故障類型及影響分析的研究目標(biāo)？
故障類型及影響分析（FMEA）是工藝危害分析方法中的一種，是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件和構(gòu)成過程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的故障類型，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。其研究目標(biāo)一般包括以下內(nèi)容：
1）確定可能造成危害事件的組件故障和人為故障。
2）根據(jù)后果的嚴(yán)重程度和發(fā)生概率對(duì)這些事件作大致上的排序。
3）確定可能對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生多重影響那個(gè)的組件（共模故障）。
4）評(píng)估現(xiàn)有工藝安全防護(hù)的充分性，提出改進(jìn)建議。
5）將評(píng)估調(diào)查結(jié)果形成文件以保證未來評(píng)估小組工作的連續(xù)性。
從以上目標(biāo)中可以看到，故障類型及影響分析傾向于對(duì)設(shè)備的分析。因此：
1、建議將FMEA用于對(duì)高潛在危害性工藝的一部分工藝進(jìn)行分析，如反應(yīng)堆或蒸餾塔，而不是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)操作或操作大樓的分析。
2、在FMEA中，它的分析人員可能不會(huì)給予人為因素以充分的重視，例如：
1）對(duì)操作程序的疏忽和錯(cuò)誤。
2）啟動(dòng)和停車順序不正確。
3）其它操作錯(cuò)誤。
為了評(píng)估與工藝相關(guān)的這些人為因素的危害，可能需要運(yùn)用其它的方法進(jìn)行研究，如故障假設(shè)/檢查表。
故障類型及影響分析（FMEA）是一種歸納工藝危害分析方法，用于系統(tǒng)安全性和可靠性的分析。通過分析，充分考慮并提出所有可能發(fā)生的故障，包括故障的類型和嚴(yán)重程度，判明其對(duì)系統(tǒng)的影響和發(fā)生的概率等，為有效管理系統(tǒng)、分析事故/調(diào)查事故、制定整改或預(yù)防計(jì)劃提供依據(jù)，同時(shí)降低成本。FMEA既適用于設(shè)計(jì)階段的新系統(tǒng)，也適用于生產(chǎn)運(yùn)行階段的在役系統(tǒng)，同時(shí)還是進(jìn)行事故分析/事故調(diào)查的有效方法。


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