質(zhì)量問題辨識(shí)度
在實(shí)際生產(chǎn)過程中作為品質(zhì)人員我們都會(huì)采用一些能夠量化的指標(biāo)來評(píng)價(jià)目前的質(zhì)量水平，譬如測(cè)量系統(tǒng)的能力，產(chǎn)線的能力等等，但這些都只能反應(yīng)目前的現(xiàn)狀，但卻不能反應(yīng)我們目前的管理手段對(duì)不良現(xiàn)象的管控有效度，我們有多大的概率可以發(fā)現(xiàn)問題，同時(shí)又有多大的概率可以控制這樣的問題，使其不必造成危害？
上述可能不直接，舉個(gè)栗子，譬如：我們可以通過RPN=SOD評(píng)價(jià)某原材料失效后的嚴(yán)重度，以及他的探測(cè)度，探測(cè)頻率等等，也可以通過合格率，合格批次率等等評(píng)價(jià)供應(yīng)商等等。但我們?nèi)绾卧u(píng)價(jià)我們自身對(duì)改材料的管控程度，有多大的概率我們可以發(fā)現(xiàn)不良問題，有多大的概率我們可以完美的處理不良問題？在這方面目前沒有發(fā)現(xiàn)有系統(tǒng)的管理方法和手段。
我在實(shí)際工作中自己發(fā)明了一種評(píng)價(jià)方法，但目前任有些不完美，所以寫出來請(qǐng)大家討論一下：
以原材料檢驗(yàn)為例：在實(shí)際原材料檢驗(yàn)的過程中我們的目的就是確認(rèn)我們后續(xù)生產(chǎn)所用的材料是符合我們要求的，但實(shí)際通過2828抽樣，或者其他的一些方法，總是很難避免出現(xiàn)各種各樣的問題。所以我將問題的發(fā)現(xiàn)分為五類：
1. 前道工序發(fā)現(xiàn)：表明在實(shí)際檢測(cè)前就可識(shí)別，分值為1
2.本道工序發(fā)現(xiàn)：表明該工序旅行了自己的職責(zé)，分值為2
3.后道工序發(fā)現(xiàn)：表明該工序沒有成功旅行自己的職責(zé)，分值為3
4.客戶發(fā)現(xiàn)： 表明內(nèi)部都沒發(fā)現(xiàn)該問題，分值為4
5.其他發(fā)現(xiàn)：譬如，某領(lǐng)導(dǎo)視察發(fā)現(xiàn)，或除客戶外的外部人員發(fā)現(xiàn)，分值為5
在實(shí)際操作中通過評(píng)價(jià)該工序?qū)δ硢栴}的可辨識(shí)程度，予以1-5的分值評(píng)價(jià)，視為理論分值，但按照這樣的要求所有工序的理論分值均為2.（也就表明設(shè)計(jì)是完美無缺的，該工序能100%旅行職責(zé)）。
在單位時(shí)間內(nèi)統(tǒng)計(jì)發(fā)生的不良，然后對(duì)其進(jìn)行分類，一一賦值，然后通過實(shí)際統(tǒng)計(jì)的值的總和，除以理論值總和。
所得結(jié)果如果小于1，則表明該工序意義不大，應(yīng)合并至前一工序，如果值等于1，則表明該工序設(shè)計(jì)完美，且人員執(zhí)行到位。值大于1，則表明該工序設(shè)計(jì)不合理，需要改進(jìn)，且越大說明問題越多，應(yīng)考慮是否分解該工序。
同時(shí)也可根據(jù)該結(jié)果直接的反映出，管理者或管理模式對(duì)該工序的管控程度，多項(xiàng)對(duì)比也可得出那些程序or部門管理的比較好，對(duì)哪些地方其實(shí)是失去控制的。


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