SPC的優(yōu)勢與不足
　 SPC的核心是利用控制圖，強調(diào)全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，用科學方法（主要是統(tǒng)計技術(shù)）來保證全過程的預(yù)防。SPC不僅適用于質(zhì)量控制，更可應(yīng)用于一切管理過程（如產(chǎn)品設(shè)計、市場分析等）。正是它的這種全員參與管理質(zhì)量的思想，實施SPC可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到“事前”預(yù)防和控制，SPC可以：
對過程作出可靠的評估； 確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力； 為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生； 減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作； 區(qū)分散布的正常原因和異常原因，作為采取局部措施和對系統(tǒng)采取措施的指南。 有了以上的預(yù)防和控制，應(yīng)用SPC還可以促進企業(yè)： 降低成本； 降低不良率，減少返工和浪費； 提高勞動生產(chǎn)率； 提供核心競爭力； 贏得廣泛客戶； 更好地理解和實施質(zhì)量體系。應(yīng)用SPC對生產(chǎn)進行工序質(zhì)量控制時，可能會出現(xiàn)兩類錯誤：
第I類錯誤：把處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下的生產(chǎn)工序誤判為處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，稱為第I類錯誤。把犯第I類錯誤的概率稱為第I類風險，記為α。
第II類錯誤：把處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)下的生產(chǎn)工序誤叛為處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，稱為第II類錯誤。把犯第II類錯誤的概率稱為第II類風險，記作β。
一般情況下，要同時避免兩類錯誤是不可能的。當樣本大小一定時，α越小，則β越大，反之，α越大，則β越小。實踐證明，3σ范圍可使兩類錯誤造成的總損失最小，較為經(jīng)濟合理。


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